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气力输送系统装置输送过程中磨损详解
编辑 : 时间 : 2018-07-17 15:38 浏览量 : 199

    在输送原理上,气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。

为此,空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留,就要使物料保持有一定的移动速度。

气力输送系统输送流程

    这样在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击,这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。

在气力输送管中直管段内的磨损很轻.易磨损部位主要发生在管道转弯处,特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧,这就是弯管磨损。  

    气力输送系统输送时气流速度对管壁磨损的影响最大。如果其它条件相同。降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角,都能在很大程度上减少壁面磨损。

气力输送管道

    由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的。因此,粒子的速度越大。撞击或摩擦的能量就越大。磨损越严重。

    通常,磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。如果气流的速度太低,则被输送的物料就会沉积在管道中,堵塞管道。

    因此,合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。

    在气力输送中,磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比。

    即:物料与管壁接触时的相对速度越大。形成的接触压力越大.产生的接触频率越高,弯管管壁的磨损速度就越快。

气力输送系统输送现在实拍图

      (1)气力输送系统已经在化工、水泥、食品、能源等产业的粉体输送和干燥工艺中得到广泛的应用。在气力输送管道系统中使 用弯管给气力输送路径布置提供了极大的灵活性,但也因此引起了弯管磨损、物料受损和系统的压力降增加等问题。

      (2)弯管磨损是一个普遍而又非常棘手的问题之一,它不仅使生产中断,增加维修工作量,还造成环境污染。

      (3)只要在管道设计中全面地考虑到各个弯管磨损的影响因素,在满足工艺、环境、经济效益等条件下,进行综合设计,弯管磨损问题是不难解决的。

气力输送系统工艺流程



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