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气力输送系统 > 新闻资讯 > 详解气力输灰输送物料时堵管原因
详解气力输灰输送物料时堵管原因
编辑 : 时间 : 2018-06-06 16:53 浏览量 : 370

 气力输灰系统在输送物料的过程中,有时候器械很容易在某一限位停滞,这些是什么原因造成的呢?

 气力输灰输送物料是会有遇到仓泵输送压力未达到设定的下限值或在某—压力限位停滞的情况,我们一般判断为灰管堵塞。

 系统参数设定的影响:一般设定将仓泵输送的压力设定为0.160.24MPa,若下限值设定较高,则必须将输送的时间延长,防止管道中残余的粉煤灰对下一次输送或其它仓泵造成影响。

 仓泵压力上限值设定为0.24MPa。如果输送压力上限设定过高,容易造成灰残留在灰管或仓泵内,由于初速时高,阻力增大,易造成堵管。

气力输灰流程

   •气源压力不够:气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及灰库的压力,如果压头不够,则容易发生堵管。

  •气量不足:使气灰比增大,输送浓度过大,造成管道阻力增大,易发生堵管。

   •气源有杂质、含油含水量大。

•气源带油、带水:会使灰粒相互黏介,流动阻力骤增,造成堵管。所以发现气源含油含水量大时,应立即停止对应的仓泵运行,停止空压机运行并打开空压机的排气门进行检查,若发现有油或水排出,应关闭其出口门,联系维护人员进行消缺处理。

 并打开储气罐排污门,利用管道中的残余气体将油或水带走,再开启备用空压机对管道充压吹扫,直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对对应灰管路进行吹扫。

 •沉降灰:是指烟气经过未投运的电除尘时,一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰,包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。

电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大,表面粗糙,造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大,灰粒逐渐沉降,易发生堵管。

  •粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝,这种结构对水的吸附作用很强。在灰温低时,粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露,使灰的粘性增加造成内磨擦增大,流动阻力增大、流动性差,造成堵管。

   以上皆是气力输灰输送物料时堵管的原因,章丘丰源机械研发设计粉体输送系统,气力输灰,粉粒体输送,气力输送系统,气力输送设备装置,免费方案设计,专业售前咨询和售后技术服务,拥有济南工程实验室,联合组建济南大学气力输送研究所


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